Petri Leppänen työskentelee maailman laadukkaimpien kartiohammaspyörien alkulähteellä, ATA Gearsin raaka-ainevarastossa Pälkäneellä. Petri jos kuka siis tietää mistä laatu syntyy. Ensimmäisenä checkpointina ATAn laadun valvonnassa Petrin tehtävänä on tarkistaa, että varastoon toimitetut raaka-aineet ovat sitä mitä on tilattu. ”Virheet ovat onneksi melko harvinaisia, mutta kyllä joskus on ollut jotain mittavirhettä toimitetussa tavarassa, ja ne on hyvä huomata mahdollisimman aikaisin, jottei aikataulu kärsi”, kertoo Petri.
Aikatauluissa pysyminen on työssä tärkeää, se että tavara saapuu tilattuun aikana varastoon, mikä ei tietenkään viime ajan myllerrysten keskellä ole itsestään selvää. Teräksen toimitusajat ovat pidentyneet, joten ATAssakin pitää osata ennakoida, mitä tarvitaan pidemmällä aika välillä. Työssä näkee myös lopputuotteita, sillä Pälkäneellä sijaitsee myös toimitusta asiakkaille odottavien valmiiden kappaleiden välivarasto. Petrille avautuu siis laadunhallinnan koko kehä.
Varaston hoitamisen lisäksi Petrin tehtäviin kuuluu raaka-ainekappaleiden ensimmäinen varsinainen ATAssa tehtävä työvaihe, sahaus oikeaan mittaan. Tämä on tarkkuutta vaativaa työtä, sillä mahdolliset sahausvirheet aiheuttaisivat hankaluuksia sorvausvaiheessa koneistajalle eikä myöskään täysin väärin sahattuja kappaleita haluta, sillä ne ovat jätemetallia ja hukkakulu. Mittojen oikeellisuus, tasalaatuisuus ja aikatauluissa pysyminen ovat Petrin työlle oleellisia vaatimuksia, joten niiden saavuttaminen vaativat tarkkaa silmää ja huolellista luonnetta. Petriltä nämä ominaisuudet ATAn ja sen asiakkaiden onneksi löytyvät.
Kappaleiden halkaisija vaihtelee 40 ja 610 mm:n välillä ja eri kappaleiden sahaamiseen voi kulua aikaa minuutista 1,5 tuntiin, riippuen paitsi kappaleen koosta, myös sen materiaalista. ”Jotkin raaka-aineet ovat sitkeitä ja kovia ja siksi hitaampia työstää”, kuvailee Petri. ”Työstettävissä kappaleissa on suuria eroja ja niiden kanssa pitää olla tarkkana. Totta kai olen tyytyväinen nähdessäni että työt edistyvät suunnitelman mukaisesti ja saan ratkaistua kiireisen ongelman tai kun vaikeamman kappaleen käsittely onnistuu.”
Työhön kuuluu myös testauslaitoksia ja tuotekehitystä varten tehtävä koekappaleiden sahaus ja leimaaminen. Petri muistuttaakin, että hammaspyörien laatu merkitsee viime kädessä lopputuotteen eli esimerkiksi laivan turvallisuutta, joten kyse on tärkeästä asiasta ja siksi materiaaleja testataan kaiken aikaa.
Sinustakin voi tulla Gear Doctor, asiakkaiden ja työkavereiden arvostama voimansiirron täysverinen ammattilainen. Ehkä elämäsi paras urasiirto.