Osaaminen ja tietotaito

ATA Gears pystyy valmistamaan kartio- ja lieriöhammaspyöriä kaikenlaisiin teknologisiin sovelluksiin sekä perinteisillä menetelmillä että 5-akselikoneistuksella. Meillä on tarjota omilla tehtaillamme kaikki mitä tarvitaan laadukkaiden ja optimoitujen hammaspyörien toteutukseen: materiaali- ja suunnitteluosaaminen, oma lämpökäsittely ja testipenkki sekä NDT-tarkastus. Konekannastamme löytyy tarvittava kone kaikkia hammastettuja voimansiirtokomponentteja varten. Panostamme myös voimakkaasti hammaspyörien testaukseen ja materiaaliosaamisen kehittämiseen.

 

Osaaminen ja tietotaito

ATA Gears pystyy valmistamaan kartio- ja lieriöhammaspyöriä kaikenlaisiin teknologisiin sovelluksiin sekä perinteisillä menetelmillä että 5-akselikoneistuksella. Meillä on tarjota omilla tehtaillamme kaikki mitä tarvitaan laadukkaiden ja optimoitujen hammaspyörien toteutukseen: materiaali- ja suunnitteluosaaminen, oma lämpökäsittely ja testipenkki sekä NDT-tarkastus. Konekannastamme löytyy tarvittava kone kaikkia hammastettuja voimansiirtokomponentteja varten. Panostamme myös voimakkaasti hammaspyörien testaukseen ja materiaaliosaamisen kehittämiseen.

Materiaalit Koneistus Lämpökäsittely Täryhionta Laadunvalvonta ja sertifikaatit

Materiaalit

ATA Gears tekee läheistä yhteistyötä johtavien teräksen ja takeiden valmistajien sekä suomalaisten ja kansainvälisten tutkimuslaitosten kanssa. Teräsmateriaalin hankinta ja alan viimeisin materiaalitietous ovat olennainen osa jokaista ATAn tuotetoimitusta.

Materiaalit

ATA Gears tekee läheistä yhteistyötä johtavien teräksen ja takeiden valmistajien sekä suomalaisten ja kansainvälisten tutkimuslaitosten kanssa. Teräsmateriaalin hankinta ja alan viimeisin materiaalitietous ovat olennainen osa jokaista ATAn tuotetoimitusta.

Koneistus

ATA valmistaa hammastettuja voimansiirtokomponentteja kaikenlaisiin sovelluksiin sekä perinteisillä menetelmillä että hyödyntäen kaikkein nykyaikaisinta 5-akselikoneistusta. Kartiohammaspyörien valmistukseen käyttämämme menetelmät ovat hionta, kovametalliviimeistely (HPG), läppäys, 5-akselijyrsintä ja täryhionta. Lieriöpyöriin käyttämämme menetelmät ovat vierintäjyrsintä ja -pisto, 5-akselijyrsintä sekä täryhionta. Valmistusprosessimme on suunniteltu selviytymään sekä isommista sarjoista että kertaluonteisista toimituksista. Käytämme useita CAM-ohjelmistoja mukaan lukien itse kehittämämme ATA-CAM-järjestelmä.

Hionta, kovametalliviimeistely ja läppäys
Täryhionta
Vierintäjyrsintä ja -pisto
Kuusitoista 5-akselikonetta
Neljä konetta liitettynä FMS-järjestelmään

Koneistus

ATA valmistaa hammastettuja voimansiirtokomponentteja kaikenlaisiin sovelluksiin sekä perinteisillä menetelmillä että hyödyntäen kaikkein nykyaikaisinta 5-akselikoneistusta. Kartiohammaspyörien valmistukseen käyttämämme menetelmät ovat hionta, kovametalliviimeistely (HPG), läppäys, 5-akselijyrsintä ja täryhionta. Lieriöpyöriin käyttämämme menetelmät ovat vierintäjyrsintä ja -pisto, 5-akselijyrsintä sekä täryhionta. Valmistusprosessimme on suunniteltu selviytymään sekä isommista sarjoista että kertaluonteisista toimituksista. Käytämme useita CAM-ohjelmistoja mukaan lukien itse kehittämämme ATA-CAM-järjestelmä.

Hionta, kovametalliviimeistely ja läppäys
Täryhionta
Vierintäjyrsintä ja -pisto
Kuusitoista 5-akselikonetta
Neljä konetta liitettynä FMS-järjestelmään

Lämpökäsittely

Lämpökäsittely on olennainen vaihe hammaspyörien valmistuksessa ja yksi ydinkohta ATA Gearsin liiketoimintastrategiassa. Lämpökäsittelyllä varmistetaan vaadittu kovuus, pinnan kulutuskestävyys ja väsymislujuus, jotka kaikki ovat hammaspyörän suorituskyvyn ja luotettavuuden kannalta tärkeitä ominaisuuksia. Lämpökäsittely on monimutkainen prosessi eikä sitä varten ole olemassa mitään varsinaista oppikirjaa. Siksi ATAn asiantuntijat ovat laatineet oman ohjeistonsa yhdessä paikallisten ja kansainvälisten tutkimuslaitosten kanssa.

Koska ATAlla on koko hammaspyörien valmistusprosessi hallussa omilla tehtaillaan, tieto kaikista mahdollisista lämpökäsittelyssä tapahtuvista muodonmuutoksista siirtyy sujuvasti ja tehokkaasti viimeistelykoneistukseen. Jokaiseen ATAn hammaspyörätoimitukseen sisältyy standardien mukaiset laadunvalvonta- ja lämpökäsittelydokumentit.

  • Kartiohammaspyörien lämpökäsittely mahdollista kokoon 2 400 mm (halkaisija) x 2 100 mm (pituus) asti
  • Yhdeksän hiiletys- ja karkaisu-uunia
  • Neljä uunia yhdistetty automaattiseen latauskäsittelyjärjestelmään
Ilmoitettua suurempienkin kokojen lämpökäsittely on mahdollista yhteistyössä luotettavien alihankkijoidemme kanssa.

Lämpökäsittely

Lämpökäsittely on olennainen vaihe hammaspyörien valmistuksessa ja yksi ydinkohta ATA Gearsin liiketoimintastrategiassa. Lämpökäsittelyllä varmistetaan vaadittu kovuus, pinnan kulutuskestävyys ja väsymislujuus, jotka kaikki ovat hammaspyörän suorituskyvyn ja luotettavuuden kannalta tärkeitä ominaisuuksia. Lämpökäsittely on monimutkainen prosessi eikä sitä varten ole olemassa mitään varsinaista oppikirjaa. Siksi ATAn asiantuntijat ovat laatineet oman ohjeistonsa yhdessä paikallisten ja kansainvälisten tutkimuslaitosten kanssa.

Koska ATAlla on koko hammaspyörien valmistusprosessi hallussa omilla tehtaillaan, tieto kaikista mahdollisista lämpökäsittelyssä tapahtuvista muodonmuutoksista siirtyy sujuvasti ja tehokkaasti viimeistelykoneistukseen. Jokaiseen ATAn hammaspyörätoimitukseen sisältyy standardien mukaiset laadunvalvonta- ja lämpökäsittelydokumentit.

  • Kartiohammaspyörien lämpökäsittely mahdollista kokoon 2 400 mm (halkaisija) x 2 100 mm (pituus) asti
  • Yhdeksän hiiletys- ja karkaisu-uunia
  • Neljä uunia yhdistetty automaattiseen latauskäsittelyjärjestelmään
Ilmoitettua suurempienkin kokojen lämpökäsittely on mahdollista yhteistyössä luotettavien alihankkijoidemme kanssa.

Täryhionta

Hammaskylkien parhaan mahdollisen laadun (pinnankarheus ja tekstuuri) saavuttamiseksi, ATAssa voidaan käyttää täryhiontaa, mikä mahdollistaa peilimäisen pintakäsittelyn. Tätä kemiallisesti avustettua tärinään perustuvaa kiillotusmenetelmää suositellaan erityisesti sovelluksiin, jotka ovat alttiita naarmuuntumiselle ja mikrokuoppautumiselle, joita molempia se ehkäisee. Sen lisäksi menetelmä lisää hyötysuhdetta ja hammastyven vahvuutta. Näiden etujen ansiosta tehotiheys voi kasvaa (10-30 %) ja käyttöturvallisuus parantua.

Täryhionta

Hammaskylkien parhaan mahdollisen laadun (pinnankarheus ja tekstuuri) saavuttamiseksi, ATAssa voidaan käyttää täryhiontaa, mikä mahdollistaa peilimäisen pintakäsittelyn. Tätä kemiallisesti avustettua tärinään perustuvaa kiillotusmenetelmää suositellaan erityisesti sovelluksiin, jotka ovat alttiita naarmuuntumiselle ja mikrokuoppautumiselle, joita molempia se ehkäisee. Sen lisäksi menetelmä lisää hyötysuhdetta ja hammastyven vahvuutta. Näiden etujen ansiosta tehotiheys voi kasvaa (10-30 %) ja käyttöturvallisuus parantua.

Laadunvalvonta ja sertifikaatit

Toimittamiemme hammaspyörien laatu varmistetaan ja dokumentoidaan perusteellisessa laadunvalvontaprosessissamme. Käytössämme on kolme koordinaattimittauslaitetta (CMM), jotka pystyvät mittaamaan suurimmatkin valmistamamme hammaspyörät. Omat NDT-tarkastajamme tekevät ATAn tuotteille lopputarkastuksen ennen kuin ne lähtevät tehtaalta. Yksi tärkeä vaihe laadunvarmistuksessa on kosketuskuviotesti, jota varten ATAlla on käytössään 13 testauslaitetta. Fyysisen testauksen lisäksi voimme tehdä kosketuskuviotestit käyttämällä hammaskylkien topografian koordinaattimittaukseen perustuvia simulointimenetelmiä. Järjestelmämme taltioivat kaiken tärkeän mittatiedon valmistuksen aikana ja se kerätään yhteen lopputarkastuksessa. Näin varmistetaan, että jokainen ATAn toimitus sisältää kaiken tarpeellisen dokumentaation.

  • Kolme koordinaattimittalaitetta
  • Omat NDT-tarkastajat ultraääni- ja magnafluxtestiä sekä Barkhousen-melutestiä varten
  • Selkeä luokitusprosessi johtavien luokituslaitosten (DNV, ABS, LR, KR, NK) kanssa

Laadunvalvonta ja sertifikaatit

Toimittamiemme hammaspyörien laatu varmistetaan ja dokumentoidaan perusteellisessa laadunvalvontaprosessissamme. Käytössämme on kolme koordinaattimittauslaitetta (CMM), jotka pystyvät mittaamaan suurimmatkin valmistamamme hammaspyörät. Omat NDT-tarkastajamme tekevät ATAn tuotteille lopputarkastuksen ennen kuin ne lähtevät tehtaalta. Yksi tärkeä vaihe laadunvarmistuksessa on kosketuskuviotesti, jota varten ATAlla on käytössään 13 testauslaitetta. Fyysisen testauksen lisäksi voimme tehdä kosketuskuviotestit käyttämällä hammaskylkien topografian koordinaattimittaukseen perustuvia simulointimenetelmiä. Järjestelmämme taltioivat kaiken tärkeän mittatiedon valmistuksen aikana ja se kerätään yhteen lopputarkastuksessa. Näin varmistetaan, että jokainen ATAn toimitus sisältää kaiken tarpeellisen dokumentaation.

  • Kolme koordinaattimittalaitetta
  • Omat NDT-tarkastajat ultraääni- ja magnafluxtestiä sekä Barkhousen-melutestiä varten
  • Selkeä luokitusprosessi johtavien luokituslaitosten (DNV, ABS, LR, KR, NK) kanssa

Meillä on asiakkaidemme kanssa lukuisia yhteisiä menestystarinoita. Täällä pääset lukemaan joitain niistä.

Meriteollisuus
CASE Wärtsilä
Energiantuotanto
CASE Jack-up gears
Prosessiteollisuus
CASE Kocks
Mineraalien käsittely
CASE FLSmidth
Erikoisajoneuvot
CASE Koenigsegg
Raideliikenne
CASE Tampere tram